Як заощадити неймовірні 89% енергії при вакуумному термоформуванні

Енергоспоживання у промисловому виробництві — одна з найбільших статей витрат. Особливо це відчутно там, де вакуумні системи працюють безперервно: у виробництві пластикових виробів, термоформуванні, упаковці. Саме тому оптимізація вакуумного обладнання стає стратегічним рішенням, а не просто технічним апгрейдом.

Завод Vitra в Стамбулі — один із світових лідерів у виробництві ванн — зіткнувся з типовою для галузі проблемою: старе вакуумне обладнання споживало надмірно багато енергії, шуміло і забруднювало виробниче середовище. Після переходу на гвинтові вакуумні насоси Atlas Copco GHS VSD+ компанія зафіксувала економію електроенергії до 89%.

У цій статті розглянуто, як це стало можливим, яку роль відіграє технологія приводу змінної швидкості і чому централізована вакуумна система виявилася вигіднішою за шість окремих насосів.

Що ви знайдете в цій статті:

• як працює вакуумне термоформування і яку роль у ньому відіграє насос;
• чому Atlas Copco GHS VSD+ забезпечив економію до 89% енергії;
• переваги технології приводу змінної швидкості (VSD+);
• додаткові переваги централізованої вакуумної системи для виробництва.

Замовник: Eczacibasi – бренд Vitra Туреччина Галузь: Термоформування ванн Рішення: Гвинтові вакуумні насоси Atlas Copco GHS VSD+ Переваги: – До 89% економії енергії

Постачальник у Чехії, Словаччині та Україні: VAKUUM BOHEMIA UA

Eczacibasi – провідна турецька промислова група, що працює у сферах будівельних матеріалів, охорони здоров’я та споживчих товарів. Її бренд Vitra входить до числа світових лідерів у сфері ванних кімнат і облицювальних рішень. Завод Vitra в Стамбулі має виробничу потужність 350 000 ванн на рік.

Як заощадити 89% енергії при вакуумному термоформуванні:

Сучасні ванни Vitra виготовляються методом термоформування з акрилових матеріалів.

Процес термоформування полягає у нагріванні пластикової пластини, після чого вона формується під вакуумом у потрібну форму. Акрилові листи буквально втягуються у форму за допомогою вакууму.

Оскільки енергоспоживання є значною частиною витрат компанії Vitra, вона прагне оптимізувати споживання електроенергії та активно підтримує екологічну сталість.

Щоб зробити свій внесок у сталий спосіб життя, компанія запустила ініціативу Be Green, яка заохочує кожного співробітника дотримуватися екологічних звичок як удома, так і на роботі.

Раніше потреби Vitra у вакуумі забезпечували шість пластинчато-роторних вакуумних насосів з масляним уприскуванням, які постачала конкурентна компанія.

Однак ці насоси були дуже гучними, а на підлозі постійно накопичувалися забруднення, що не відповідало чистоті та організованості, яких очікують у заводі з виробництва ванн.

Рішення із централізованою системою з гвинтовим вакуумним насосом GHS 1300 VSD+:

Компанія Atlas Copco запропонувала централізовану систему з гвинтовим вакуумним насосом GHS 1300 VSD+. Це гвинтовий вакуумний насос із масляним уприскуванням, приводом змінної швидкості та встановленою потужністю двигуна 30 кВт.

Результат з економії енергії:

Вакуумний насос GHS 1600 VSD+ забезпечив набагато більшу економію енергії, ніж очікували.

Vitra провела вимірювання енергоспоживання до та після встановлення, і економія досягла 89%.

Компанія Atlas Copco є піонером у технології приводів змінної швидкості, що дозволяє точно регулювати швидкість роботи насоса відповідно до вимог процесу.

Тепер вони використовують свої знання у змінній швидкості для інновацій у вакуумних технологіях.

Крім економії енергії, використання GHS VSD+ дало й інші переваги:

• Вся технологія закрита в компактному корпусі, що забезпечує чистоту виробничого середовища.
• Компактний дизайн дозволив мінімізувати займаний простір при встановленні.

Висновок

Кейс Vitra наочно демонструє, що модернізація вакуумної системи — це не витрата, а інвестиція з вимірюваним результатом. Економія до 89% електроенергії, чистота виробничого середовища і компактність обладнання — реальні наслідки переходу від застарілих пластинчато-роторних насосів до сучасних гвинтових систем із технологією змінної швидкості.

Технологія VSD+ адаптує роботу насоса до фактичного навантаження в реальному часі — без зайвого енергоспоживання і без втрати якості вакууму. Для виробництв із безперервним циклом це означає суттєве зниження операційних витрат і покращення екологічних показників.

Питання та відповіді

Що таке вакуумне термоформування і яку роль у ньому відіграє насос?
Вакуумне термоформування — це процес, у якому пластиковий або акриловий лист нагрівають до пластичного стану і за допомогою вакууму формують у потрібну форму. Вакуумний насос створює необхідне розрідження, завдяки якому матеріал щільно притискається до матриці. Від стабільності роботи вакуумної системи залежить якість готового виробу і ритмічність всього виробничого процесу.

Що таке Atlas Copco GHS VSD+ і чим він відрізняється від звичайних насосів?
GHS VSD+ — це гвинтовий вакуумний насос із технологією приводу змінної швидкості (Variable Speed Drive). На відміну від насосів із фіксованою швидкістю, він автоматично регулює продуктивність відповідно до фактичної потреби виробництва. Це усуває зайве споживання енергії в моменти зниженого навантаження і забезпечує стабільний рівень вакууму без зайвих витрат.

Як вдалося досягти економії енергії до 89%?
Основний фактор — технологія VSD+, яка адаптує роботу насоса до реального навантаження в режимі реального часу. Старі пластинчато-роторні насоси Vitra працювали на повну потужність незалежно від потреби. Заміна шести таких насосів одним централізованим GHS VSD+ усунула надмірне споживання і дозволила зафіксувати скорочення енергоспоживання до 89% за результатами вимірювань до і після встановлення.

Які додаткові переваги дає централізована вакуумна система?
Окрім економії енергії, Vitra отримала кілька практичних переваг: вся технологія закрита в компактному корпусі, що забезпечує чистоту виробничого середовища; мінімальний займаний простір порівняно з шістьма окремими насосами; значно нижчий рівень шуму; спрощене обслуговування через єдиний вузол замість розосередженого обладнання.

У яких галузях застосовуються вакуумні насоси Atlas Copco?
Рішення Atlas Copco використовуються у виробництві пластмас і упаковки, харчовій і фармацевтичній промисловості, деревообробці, електроніці, автомобільній галузі та багатьох інших сферах, де вакуум є невід’ємним елементом технологічного процесу. В Україні та Чехії офіційним дистриб’ютором і постачальником комплексних рішень є компанія VAKUUM BOHEMIA UA.